Предлагаемые услуги в области производства экструдированного пенополистирола ЭППС XPS

Предлагаемые услуги

Бизнес-проект

  • Просмотров: 450

В данной статье мы покажем Вам перспективность вложения денег в производство утеплителя из экструзионного пенополистирола XPS.

Этот бизнес-проект будет интересен  широкому кругу инвесторов, ищущих прибыльное направление для вложений. Для примера, это могут быть: крупные строительные компании, предприятия, занимающиеся строительством жилых и промышленных сооружений, предприятия занимающиеся разработкой, добычей и транспортировкой нефти и газа.  Компании, занимающиеся строительством и обслуживанием автомобильных дорог, железнодорожного полотна, взлетно-посадочных полос. Такие компании регулярно покупают экструдированный пенополистирол  для собственных нужд. Крупным торговым сетям строительных материалов, организация собственного производства позволит увеличить доход и продавать утеплитель под собственным брендом. Организация собственного производства позволяет экономить от 5 до 15 млн. руб. в месяц.

Финансовые показатели проекта – «Завод по изготовлению утеплителя XPS»:

Капитальные вложения (производственное и вспомогательное оборудование, техническое оснащение завода): 30 - 120 млн.руб., в зависимости от производительности линии и степени автоматизации процесса.

Объем производства: 6000 - 30000 куб.м. утеплителя в мес.

Оборотный капитал, период 1,5 месяца (сырье для производства):  22 - 130 млн. рублей

Выручка: 20 - 102 млн. рублей в месяц (на основании средних цен продаж утеплителя на момент публикации статьи)

Затраты на производство (фонд ЗП, налоги, коммунальные и арендные платежи, общехозяйственные расходы): примерно 3,1 - 13 млн. рублей в месяц.

Затраты на реализацию готовой продукции (содержание офиса, реклама, отдел продаж, бухгалтерия, юрист, логист и т.д.): примерно 0,3 – 0,9 млн. рублей в месяц.

Прибыль: 2,3 - 15 млн. рублей в месяц.

Срок окупаемости капитальных вложений: 0,5 – 1,5 года.

Рентабельность вложений после окупаемости капвложений: около 12 % в месяц.

*Примечание: подробный расчет предоставляется по запросу на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Преимущества работы на оборудовании компании «Green Earth®»:

Линии по производству XPS компании «Green Earth®» рассчитаны на работу с использованием в качестве основного сырья вторичного полистирола до 100%. Вторичный полистирол  дешевле первичного ориентировочно на 15-20%. Данное соотношение позволяет экономить порядка 10-12% от материальной себестоимости производимого утеплителя, что составляет примерно 7-9% от валовой выручки.

Давайте рассмотрим примерную материальную себестоимость 1-го кубического метра утеплителя, изготовленного на линии «Green Earth®», на аналогичной линии европейского производства и на линии, работающей на фреоне. Линия «Green Earth®» рассчитана на работу, как на первичном, так и полностью на вторичном сырье, без потери качества выпускаемой продукции. Европейские линии рассчитаны производителем на работу на первичном полистироле и допускают максимальное добавление вторичного сырья до 30%. Также стоимость средней европейской линии составляет несколько миллионов евро, что в разы увеличивает срок окупаемости проекта. Линия, работающая на вспенивателях типа фреон, является экологически не безопасной. Материальная себестоимость утеплителя, произведенного с помощью фреона, является самой высокой.

  Линия «Green Earth®» Линия европейского бренда Линия работающая на фреоне
Расчет рецептуры на 1 куб.м продукции                        
Плотность 28       26       28      
Наименование компонента Кол-во на 1 м3 Цена, руб Сумма, руб   Кол-во на 1 м3 Цена, руб Сумма, руб   Кол-во на 1 м3 Цена, руб Сумма, руб  
Полистирол первичный 0,00 105,00 0,00   26,00 105,00 2 730,00   0,00 105,00 0,00  
Полистирол вторичный 28,00 85,00 2 380,00   0,00 85,00 0,00   28,00 85,00 2 380,00  
Этанол 1,00 80,00 80,00   1,00 80,00 80,00   0,00 80,00 0,00  
СО2 1,00 14,00 14,00   1,00 14,00 14,00   0,00 14,00 0,00  
Фреон 0,00 170,00 0,00   0,00 170,00 0,00   2,40 170,00 408,00  
Краситель 0,02 360,00 5,76   0,02 360,00 5,76   0,02 360,00 5,76  
Тальк 0,17 120,00 20,40   0,17 120,00 20,40   0,17 120,00 20,40  
Материальная себестоимость, руб/куб.м.     2 500,16       2 850,16       2 814,16  

Как видно из цифр, применение в производстве 100% вторичного полистирола и вспенивателей СО2 и этанола позволяет иметь конкурентное преимущество на рынке и получать дополнительную прибыль.

Выводы:

Как видно из данной статьи, проект является перспективным и экономически прибыльным. Организация производства это серьезный процесс, требующий профессионального подхода и квалифицированных кадров. Наша команда обладает достаточным опытом, для того, чтобы помочь Вам настроить производство, обучить персонал, в целом наладить производственный процесс и вывести завод на производственную мощность. Наши специалисты готовы ответить на Ваши вопросы. Будем рады сотрудничеству с Вами!

Поставки полистирола

  • Просмотров: 2046

Производство гарантированно хорошего утеплителя требует качественного сырья. Первичный полистирол полностью соответствует всем требованиям качества. Однако в условиях жесткой рыночной конкуренции каждый производитель стремится уменьшить себестоимости готовой продукции без потери качества. Этого можно достичь  за счет замещения первичного полистирола вторичным (переработанным), который существенно ниже по цене. На рынке России есть несколько предложений от производителей данного вида сырья. Наш опыт показывает, что, к сожалению, качественный вторичный полистирол от российских производителей найти очень сложно. Связано это с тем, что в России очень трудно найти качественное исходное сырье для производства гранулы, поскольку в нашей стране пока не развита культура раздельного сбора и переработки отходов.

Предлагаем Вам поставки вторичного полистирола от заводов переработчиков Японии, Китая, Вьетнама, Тайваня. Япония и Китай являются мировыми лидерами в области переработки отходов различных пластмасс.

Вторичный переработанный полистирол из Азии является оптимальным по цене-качеству для производства утеплителя из экструдированного пенополистирола.

Например, на оборудовании от компании «Green Earth®» с использованием 100% вторичного полистирола и использованием только вспенивателей СО2 и спирт, можно производить плиту толщиной от 20 до 60 мм, что существенно снижает себестоимость готовой продукции.

В ассортименте нашей компании присутствует полистирол класса А (прозрачная бесцветная гранула), В (цветная гранула: жёлтая, зелёная, синяя), С (чёрная гранула), различных цветов и формы (как цилиндрическая гранула, так и гранулы каплевидной формы). На все типы сырья можем выслать образцы для проведения лабораторного исследования. В составе предлагаемого полистирола не содержится примеси из полиэтилена и полипропилена, наличие которых препятствует вспениванию и не позволяет получить качественную экструзию.

Поставка осуществляется контейнерами 40” и 20” по 25 и 17 тонн соответственно, упаковка как в мешках по 25кг, так и в биг-бэгах. Каждая партия формируется индивидуально под заказчика. Мы предлагаем Вам заключить прямой контракт, что позволит Вам избежать услуг посредников, а также рассчитывать на снижение цены сырья после доказывания таможенной стоимости. Работаем с оплатой по аккредитиву, отсрочкой платежа.

При необходимости оказываем услуги по юридическому сопровождению поставок, помощь в работе с таможенными органами.

Организация производственного процесса XPS

  • Просмотров: 308

Предприятие представляет собой сложный механизм, состоящий из большого количества различных процессов. Сбой или неэффективная работа одного небольшого процесса, «маленькой шестеренки» приводит к снижению эффективности и/или сбою работы предприятия в целом.

Организация производственного процесса – это создание и запуск механизма работы предприятия. А оптимизация производственного процесса – это и есть настройка механизма предприятия для высокоэффективной и слаженной работы.

Компания «Астероль» осуществляет:

  • Поиск и внедрение технологических решений. Подбор оптимальной рецептуры (количество и состав вспенивателей, соотношения разных типов сырья и т.д.) и режимов работы оборудования. Позволяет снизить себестоимость и повысить качество выпускаемого утеплителя.
  • Консультации специалистов. Наши специалисты готовы оказывать оперативные консультации любым удобным способом. Автоматическая линия Green Earth® имеет возможность удаленной настройки режимов работы и рецептуры, а также диагностику работы систем специалистами завода-изготовителя. Минимизация времени ответа и решения вопросов, возникающих у Клиентов, очень важно для предприятия с непрерывным производственным циклом и является для нас приоритетной задачей.
  • Обучение персонала. От квалификации персонала зависит очень много.  Высокий уровень обучения сотрудников минимизирует так называемый «человеческий фактор», снижает количество брака, повышает производительность и качество выпускаемой продукции. Сотрудники нашей компании готовы помочь Вам в обучении персонала непосредственно на Вашем производстве.
  • Оптимизацию бизнес-процессов. Анализ деятельности предприятия, оптимизация использования денежных средств (финансовое планирование, бюджетирование, анализ затрат и т.д.), повышение экономической эффективности предприятия. Оптимизация работы кадровых ресурсов, логистики, общехозяйственных расходов и т.д.
  • Организацию производства «под ключ». Организация всех вышеперечисленных пунктов силами наших специалистов.

 

 

Модернизация действующего производства XPS

  • Просмотров: 322

Наши специалисты готовы произвести анализ Вашего производства утеплителя из экструдированного пенополистирола XPS, включая используемое сырьё, оборудование, технологию вспенивания, степень автоматизации процесса.

По результатам анализа мы составляем Вам предложение по модернизации действующего производства, а также анализ экономической эффективности модернизации.

Установка для снижения плотности XPS

  • Просмотров: 296

Данная установка позволяет снижать плотность утеплителя из экструдированного пенополистирола и увеличивать производительность линии на 10-20%. Снижение плотности позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции и получить дополнительную прибыль.

Мощность любой линии для производства утеплителя измеряется в кг полистирола, перерабатываемого за час. Для примера, линия производительностью 500 кг/час при плотности утеплителя 28 кг/куб.м. может выпустить около 18 куб.м. готовой продукции. При использовании установки, плотность снизилась на 3 кг (примерно 10%). Соответственно из 500 кг получается 20 куб.м. утеплителя. При чем затраты на производство в виде сырья, заработной платы персонала, потребления электроэнергии основного оборудования (линии) остаются прежними. Расходы на работу установки для снижения плотности являются незначительными, примерно от 25 до 50 руб/куб.м. Эти 25-50 рублей и являются по сути себестоимостью каждого из 2-х дополнительных кубических метров утеплителя. При цене продажи 3500 руб/куб.м. дополнительная прибыль составляет от 6 900 до 6 950 руб./час,  что составляет от 4 968 000 до 5 004 000 руб./месяц.

Принцип работы установки:

Плита из экструдированного пенополистирола после  калибратора проходит через установку дополнительного вспенивания. В установке под действием специально подобранных условий и режимов, происходит дополнительное вспенивание. Молекулы основного вспенивателя расширяются, увеличивая объем ленты утеплителя.

 

Подбор и поставка оборудования

  • Просмотров: 419

Рынок оборудования для производства утеплителя из экструдированного пенополистирола (XPS) представлен европейскими производителями (Berstorff, Gamma Meccanica, LMP IMPIANTI и т.д.) и рядом азиатских компаний. В сравнении с азиатскими, европейские линии привлекают своей надежностью, но при этом существенно дороже и изначально были ориентированы на работу на первичном полистироле.

Азиатские линии привлекают сравнительно низкой ценой (в 3-7 раз) по отношению к европейским и менее капризны к качеству сырья. Также ориентируясь на европейских производителей, китайские заводы активно осваивают работу на вспенивателях СО2 и этаноле.

Существует общепринятое мнение, что товары китайского производства, это товары низкого качества.

Действительно, не все азиатские производители могут гарантировать передовую технологию, качество оборудования и готовой продукции. Зачастую заявленные характеристики расходятся с реальными.

Благодаря 10-ти летнему опыту работы наших специалистов на линиях от разных производителей, в конечном итоге, выбор был сделан в пользу китайской марки «Green Earth®». У компании «Green Earth®» есть запатентованная технология производства утеплителя с использованием только вторичного полистирола и вспенивателей СО2 и этанола, что значительно снижает себестоимость готовой продукции. Технология включает в себя специально разработанную карту шнеков, конструкцию цилиндров, запатентованную систему подачи СО2 и этанола и уникальную систему охлаждения.

Предлагаемое оборудование от компании «Green Earth®» сделано по современным стандартам, с использованием европейских комплектующих и передовых решений и является наиболее оптимальным по соотношению цена/качество.

Компания «Green Earth®»  настолько уверена в качестве своего оборудования и технологии, что дает гарантию не только на оборудование, но и на результат его работы. По данной гарантии, если выпускаемая продукция не соответствует заявленным требованиям, производитель готов возместить стоимость оборудования и убытки, понесенные покупателем.

Специалисты нашей компании совместно со специалистами «Green Earth®» осуществляют гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запчастей, консультации.

Войти