Компания «Green Earth®» - разработчик и производитель оборудования для изготовления экструдированного пенополистирола XPS

Компания «Green Earth®»

О компании «Green Earth®»

  • Просмотров: 419

«Green Earth®»: передовая технология в производстве утеплителя XPS

Компания «Green Earth®»:

  • Один из ведущих разработчиков и производителей оборудования для изготовления экструдированного пенополистирола XPS в Китае, основана в 2005 году.
  • Первая компания в Китае, внедрившей технологию вспенивания полистирола с применением СО2 и этанола.
  • Команда специалистов, состоящая из экспертов в различных отраслях, опытных производственников, инженеров, ученых.

Производственные мощности расположены в городе Jinzhou городского округа Shijiazhuang провинции Hebei. Площадь производства составляет 39600 квадратных метров.

Компания предлагает:

  • Уникальное оборудование, изготовленное на основе разработок специалистов компании «Green Earth®», с полностью автоматизированным процессом производства.  
  • Передовую технологию изготовления XPS на основе вспенивателя СО2, позволяющую работать полностью на переработанном вторичном полистироле, что существенно снижает себестоимость.
  • Обучение персонала, гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание, консультации российских специалистов.

«Green Earth®»: международное сотрудничество и защита окружающей среды

В компании особое значение придается сохранению экологии и уменьшению вредных выбросов, а также использованию в производстве вторичных переработанных материалов. Директор компании «Green Earth®» входит в состав официальных представителей Китая при ООН по программе защиты окружающей среды. В рамках этого участия компания представляла технологию производства полностью «зеленой» плиты XPS без использования вредных для экологии дополнительных вспенивателей. Экспертами UNEP была дана высокая оценка наших разработок, что подтверждается сертификатами от этой организации. 

В сотрудничестве с Министерством охраны окружающей среды КНР по государственным контрактам Green Earth занимается модернизацией действующих предприятий Китая выпускающих утеплитель с применением взрывоопасных и вредных вспенивателях, типа фреон и бутан. Переводя данные производства на экологически безопасные вспениватели СО2 и этанол.

Эта работа отмечена рядом государственных наград Китая и ООН.

Представляем Вашему вниманию несколько фотографий: 

Международный семинар экспертов по производству XPS на вспенивателе СО2. Организаторы: Государственное управление по делам охраны окружающей среды Китая и Beijing University of Chemical Technology. Директор компании «Green Earth®» (на фото слева):

Директор компании «Green Earth®» (на фото второй слева) и представители компании GIZ (Германия):

Директор компании «Green Earth®» (на фото справа) и специалист (на фото слева) компании LIDE (Германия), на заводе «Green Earth®»:

 Директор компании «Green Earth®». Конференция ООН по защите окружающей среды:

Директор компании «Green Earth®». Конференция ООН по защите окружающей среды:

Директор компании «Green Earth®».  Конференция ООН по защите окружающей среды:

Директор компании «Green Earth®» (на фото слева) и представитель Государственного управления по делам охраны окружающей среды США (на фото справа), на заводе «Green Earth®»:

Директор компании «Green Earth®» (на фото слева) и представители HealthWay (США):

 Директор компании «Green Earth®» (на фото справа) и представитель производителя XPS (Великобритания) (на фото слева):

Представитель компании (на фото справа) DOW Chemicals (США) в рамках сотрудничества по обмену опытом применения технологии вспенивания СО2:

 

Награды и патенты на изобретения

  • Просмотров: 438

Директор-основатель компании является профессором в Пекинском университете химических технологий (Beijing University of Chemical Technology), где преподает технологию вспенивания полимеров. У компании есть собственная лаборатория на базе университета, где постоянно ведутся разработки и исследования по улучшению оборудования и технологии.

Также компания сотрудничает с пятью другими ведущими техническими университетами Китая в области изучения вспенивания полимеров. Студенты данных ВУЗ-ов проходят производственную и преддипломную практику на предприятиях «Green Earth®».

Аспиранты университета Beijing University of Chemical Technology. Производственная практика на заводе «Green Earth®»:

Благодаря этой работе у компании накоплен большой положительный опыт и получены патенты на изобретения в области экструзионных технологий (ряд разработок не имеют аналогов).

Патент на экструдированный пенополистирол, произведенный по технологии вспенивания на СО2:

Патент на систему вспенивания с использованием СО2:

Патент на шнек для первого двухшнекового экструдера для производства XPS с использованием вспенивателя СО2:

Патент на шнек для второго одношнекового экструдера для производства XPS с использованием вспенивателя СО2:

Патент на экструдер для производства XPS с использованием вспенивателя СО2: 

Патент на статический смеситель:

Патент на калибратор:

Патент на двухсторонний резак:

Патент на укладчик-штабелер:  

 

 

Компания старается принять участие во всех профильных выставках и конкурсах. Обладает следующими наградами:

XPS от Green Earth - самая хорошая продукция в номинации "экструдированный пенополистирол, произведенный по технологии вспенивания на СО2".

Green Earth - официальный Партнер Фонда сотрудничества ООН и Ministry of Environmental Protection of the China

Гарантия качества от «Green Earth®»

  • Просмотров: 444

На текущий момент оборудование компании по уровню технической оснащенности и технологичности не уступает европейским брендам. Выпуск утеплителя полностью автоматизирован, при изготовлении используются только лучшие европейские комплектующие, линии имеют ряд уникальных разработок.

Компания «Green Earth®» стремится «сломать шаблон» то, что «сделано в Китае» является некачественным, быстро выходящим из строя и неспособным производить конкурентную продукцию.

«Green Earth®» настолько уверена в качестве своего оборудования и технологии, что дает гарантию не только на линию, но и на результат ее работы: параметры и качество выпускаемой продукции.

В случае расхождения характеристик готовой продукции с заявленными, компания готова возместить полную стоимость оборудования и понесенные убытки.

 

 

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола XPS

  • Просмотров: 420

Компания «Green Earth®» производит следующую линейку оборудования для производства утеплителя:

    Степень автоматизации
  Производительность линии, кг/час Полностью автоматическая Полуавтоматическая
GES-65/GED-160  250 - 350
GES-75/GED-200 450 - 600
GES-85/GED-250 600 - 800 -
GES-95/GED-300 1000 - 1200 -

Примечание: Первая цифра в названии (65, 75, 85, 95) означает диаметр шнека первого экструдера в миллиметрах. Первые экструдера компании «Green Earth®» являются двухшнековыми. Вторая цифра в названии (160, 200, 250, 300) означает диаметр шнека второго экструдера в миллиметрах. Второй экструдер одношнековый.

Используемый полимер: полистирол общего назначения (GPPS), первичный и/или вторичный.

Примечание: Возможность работы с использованием 100% вторичного полистирола.

Вспенивающие агенты: основные агенты: CO2 и этанол. Дополнительные агенты: HFC, LPG, DME.

Примечание: При изготовлении плиты толщиной от 20 до 80 мм используются вспенивающие агенты СО2 + этанол. Для производства плиты толщиной от 80 до 150 мм требуется введение третьего вспенивателя.

Используемые добавки: Огнестойкие добавки (антипирены), красители (пигменты), нуклеирующий агент (тальк, концентрат талька).

Параметры готовой продукции:

Вид продукции: Плиты из экструдированного пенополистирола

Ширина: 600 – 1200 мм

Длина: 1200 - 3000 мм

Толщина: 20 - 150 мм

Допустимая плотность: 26 - 70 кг / м3

Прочность на сжатие: 200 - 800 кПа

Комплектация и особенности полуавтоматической линии:

  • Однокомпонентная система подачи сырья, рассчитана на предварительное смешивание компонентов.
  • Система управления с ручной настройкой режимов работы оборудования.
  • Первый двухшнековый экструдер, патент на изобретение. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей.
  • Система подачи вспенивателей, патент на изобретение.
  • Система охлаждения экструдеров с ручной регулировкой температур охлаждения и нагрева.
  • Гидравлическое устройство замены сеток фильтра
  • Второй одношнековый экструдер, патент на изобретение. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением.
  • Статический смеситель. Предназначен для дополнительного перемешивания компонентов и вспенивателей.
  • Формующая головка – фильера.
  • Калибратор, патент на изобретение и тянущее устройство. Формирование ленты утеплителя по заданным параметрам.
  • Система рольгангов для охлаждения.
  • Устройство для формирования продольной кромки ленты утеплителя.
  • Устройство для тиснения поверхности, шлифовка поверхности для лучшей адгезии, нарезка продольных канавок (например, для использования в сэндвич-панелях). Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Поперечный резчик (патент на изобретение). Устройство для нарезки ленты утеплителя на плиты заданной длины.
  • Устройство для формирования L-кромки (четверти). Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Укладчик-штабелер. Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Автоматический упаковщик. Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Гранулятор. Предназначен для переработки обрезков ленты утеплителя в гранулу полистирола, и повторного использования в производстве.

Комплектация и особенности автоматической линии (основные отличия от полуавтоматической):

  • Гравиметрическая система подачи сырья, 4-6 компонентов (марки IKV, Германия). Данная система обладает высокой точностью подачи компонентов, что позволяет идеально настроить рецептуру.
  • Запатентованная система автоматического контроля температуры. Состоит из 12-14 отдельных устройств, каждый из которых контролирует температурный режим на отдельных участках линии.
  • Единый центр управления работой линии с возможность удаленного доступа для корректировки и контроля. Система поддерживает заданные параметры, при необходимости корректируя режимы работы оборудования, подачу вспенивателей, подачу сырья и т.д.

Технологический цикл производства XPS

  • Просмотров: 181

Технология производства утеплителя из экструдированного пенополистирола XPS на линиях «Green Earth®» состоит из нескольких стадий:

  1. Подача сырья. В полуавтоматической линии рабочий взвешивает необходимое количество компонентов (полистирол, вторичный полистирол с рециклинга, краситель, антипирен, стабилизирующие добавки), засыпает в предварительный бункер и перемешивает. Из предварительного бункера винтовым загрузчиком сырье подается в основной бункер питатель экструдера. В автоматической линии каждый компонент вакуумными загрузчиками подается в гравиметрическую систему подачи, которая в соответствии с заданной рецептурой (управляется автоматической системой с сенсорным экраном) осуществляет подачу сырья в экструдер
  2. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей. Линия рассчитана на работу со вспенивающими агентами: СО2, этанол, HFC, LPG, DME. В качестве основных вспенивателей используется СО2 и этанол, что значительно снижает себестоимость готовой продукции по сравнению с линиями, работающими только на фреоне. Особенности работы с СО2: не все оборудование сторонних производителей, которое заявляется на работу со вспенивателями СО2 и этанол, реально рассчитано для использования этих агентов. Поскольку СО2 подается в сверхкритическом состоянии, оборудование должно быть рассчитано для работы с использованием специальных режимов температуры и давления. Для работы с СО2 необходима особая конструкция шнеков и цилиндров экструдеров и высокоэффективная система контроля температуры.
  3. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением.
  4. После второго экструдера располагается статический смеситель для дополнительного перемешивания компонентов и вспенивателей.
  5. Затем этого горячий расплав выходит из формующей головки – фильеры. Внутри массы полистирола, из сверхкритического состояния вспениватель переходит в газообразное состояние, происходит резкое увеличение в объеме массы полистирола.
  6. Лента полистирола проходит калибрующее устройство, формируя фиксированную толщину ленты.
  7. Далее лента движется по рольгангам для охлаждения.
  8. После, лента утеплителя проходит машину для обработки плиты. Происходит обрезка кромки ленты, нарезка по длине и ширине, при необходимости фрезеруется L-кромка.
  9. Обрезки ленты подаются в систему рециклинга, для грануляции и повторного использования в новом цикле. Данное производство является безотходным.
  10. Готовые плиты подаются в штабелер, где формируются пачки. Из штабелера пачки плит подаются в зону автоматической упаковки.
  11. После упаковки в полиэтиленовую пленку продукция отвозится на теплый склад готовой продукции для выстаивания и дегазации (замещения вспенивающих газом воздухом), чтобы избежать деформации плиты.

Данное описание процесса является очень кратким, каждый из пунктов описания технологического процесса может быть детализирован по дополнительному запросу.

Войти