Оборудование для производства экструдированного пенополистирола XPS

Компания «Green Earth^®» производит следующую линейку оборудования для производства утеплителя:

		Степень автоматизации
	Производительность линии, кг/час	Полностью автоматическая	Полуавтоматическая
GES-75/GED-200	450 - 600	•	•
GES-85/GED-250	600 - 800	•	-
GES-95/GED-300	900 - 1200	•	-
GES-135/GED-400	1200 - 1800	•	-
GES-150/GED-500	1800 - 2500	•	-

Примечание: Первая цифра в названии (75, 85, 95, 120, 135) означает диаметр шнека первого экструдера в миллиметрах. Первые экструдера компании «Green Earth^®» являются двухшнековыми. Вторая цифра в названии (200, 250, 300, 400, 500) означает диаметр шнека второго экструдера в миллиметрах. Второй экструдер одношнековый.

Используемый полимер: полистирол общего назначения (GPPS), первичный и/или вторичный.

Примечание: Возможность работы с использованием 100% вторичного полистирола.

Вспенивающие агенты: основные агенты: CO2 и этанол. Дополнительные агенты: HFC, LPG, DME.

Примечание: При изготовлении плиты толщиной от 30 до 100 мм используются вспенивающие агенты СО2 + этанол. Для производства плиты толщиной 20 мм и от 100 до 180 мм требуется введение третьего вспенивателя.

Используемые добавки: Огнестойкие добавки (антипирены), красители (пигменты), нуклеирующий агент (тальк, концентрат талька).

Параметры готовой продукции:

Вид продукции: Плиты из экструдированного пенополистирола

Ширина: 600 – 1200 мм

Длина: 1200 - 3000 мм

Толщина: 20 - 200 мм

Допустимая плотность: 23 - 70 кг / м3

Прочность на сжатие: 200 - 800 кПа

Комплектация и особенности полуавтоматической линии:

• Однокомпонентная система подачи сырья, рассчитана на предварительное смешивание компонентов.
• Система управления с ручной настройкой режимов работы оборудования.
• Первый двухшнековый экструдер, патент на изобретение. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей.
• Система подачи вспенивателей, патент на изобретение.
• Система охлаждения экструдеров с ручной регулировкой температур охлаждения и нагрева.
• Гидравлическое устройство замены сеток фильтра
• Второй одношнековый экструдер, патент на изобретение. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением.
• Статический смеситель. Предназначен для дополнительного перемешивания компонентов и вспенивателей.
• Формующая головка – фильера.
• Калибратор, патент на изобретение и тянущее устройство. Формирование ленты утеплителя по заданным параметрам.
• Система рольгангов для охлаждения.
• Устройство для формирования продольной кромки ленты утеплителя.
• Устройство для тиснения поверхности, шлифовка поверхности для лучшей адгезии, нарезка продольных канавок (например, для использования в сэндвич-панелях). Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
• Поперечный резчик (патент на изобретение). Устройство для нарезки ленты утеплителя на плиты заданной длины.
• Устройство для формирования L-кромки (четверти). Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
• Укладчик-штабелер. Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
• Автоматический упаковщик. Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
• Гранулятор. Предназначен для переработки обрезков ленты утеплителя в гранулу полистирола, и повторного использования в производстве.

Комплектация и особенности автоматической линии (основные отличия от полуавтоматической):

• Гравиметрическая система подачи сырья, 5-7 компонентов. Данная система обладает высокой точностью подачи компонентов, что позволяет идеально настроить рецептуру.
• Запатентованная система автоматического контроля температуры. Состоит из 12-14 отдельных устройств, каждый из которых контролирует температурный режим на отдельных участках линии.
• Единый центр управления работой линии с возможность удаленного доступа для корректировки и контроля. Система поддерживает заданные параметры, при необходимости корректируя режимы работы оборудования, подачу вспенивателей, подачу сырья и т.д.