Технологический цикл производства XPS

Технологический цикл производства XPS

Технологический цикл производства XPS

Технология производства утеплителя из экструдированного пенополистирола XPS на линиях «Green Earth®» состоит из нескольких стадий:

  1. Подача сырья. В полуавтоматической линии рабочий взвешивает необходимое количество компонентов (полистирол, вторичный полистирол с рециклинга, краситель, антипирен, стабилизирующие добавки), засыпает в предварительный бункер и перемешивает. Из предварительного бункера винтовым загрузчиком сырье подается в основной бункер питатель экструдера. В автоматической линии каждый компонент вакуумными загрузчиками подается в гравиметрическую систему подачи, которая в соответствии с заданной рецептурой (управляется автоматической системой с сенсорным экраном) осуществляет подачу сырья в экструдер
  2. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей. Линия рассчитана на работу со вспенивающими агентами: СО2, этанол, HFC, LPG, DME. В качестве основных вспенивателей используется СО2 и этанол, что значительно снижает себестоимость готовой продукции по сравнению с линиями, работающими только на фреоне. Особенности работы с СО2: не все оборудование сторонних производителей, которое заявляется на работу со вспенивателями СО2 и этанол, реально рассчитано для использования этих агентов. Поскольку СО2 подается в сверхкритическом состоянии, оборудование должно быть рассчитано для работы с использованием специальных режимов температуры и давления. Для работы с СО2 необходима особая конструкция шнеков и цилиндров экструдеров и высокоэффективная система контроля температуры.
  3. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением.
  4. После второго экструдера располагается статический смеситель для дополнительного перемешивания компонентов и вспенивателей.
  5. Затем этого горячий расплав выходит из формующей головки – фильеры. Внутри массы полистирола, из сверхкритического состояния вспениватель переходит в газообразное состояние, происходит резкое увеличение в объеме массы полистирола.
  6. Лента полистирола проходит калибрующее устройство, формируя фиксированную толщину ленты.
  7. Далее лента движется по рольгангам для охлаждения.
  8. После, лента утеплителя проходит машину для обработки плиты. Происходит обрезка кромки ленты, нарезка по длине и ширине, при необходимости фрезеруется L-кромка.
  9. Обрезки ленты подаются в систему рециклинга, для грануляции и повторного использования в новом цикле. Данное производство является безотходным.
  10. Готовые плиты подаются в штабелер, где формируются пачки. Из штабелера пачки плит подаются в зону автоматической упаковки.
  11. После упаковки в полиэтиленовую пленку продукция отвозится на теплый склад готовой продукции для выстаивания и дегазации (замещения вспенивающих газом воздухом), чтобы избежать деформации плиты.

Данное описание процесса является очень кратким, каждый из пунктов описания технологического процесса может быть детализирован по дополнительному запросу.

Войти